現場管理是企業管理的關鍵一環，現場管理混亂的企業很難生産出高質量的産品，因此為确保生産有序、勞動有效、物料節約、環境整潔，我們必須從以下幾個層面全方位強化現場管理：
第一、人員管理。生産現場管理的核心是人。如果人員缺乏安全意識、缺乏相應的操作技能，就容易引發事故。因此首先要對員工進行培訓，一是從思想意識的培訓，讓員工認識到安全的重要性及事故危害。二是規章制度培訓，讓員工了解安全操作規程，并現場進行督導。三是現場培訓，在生産現場發現問題，通過示範，告訴員工如何解決問題。例如，發現員工的違規操作，比起一味批評甚至罰款，示範正确做法并告訴他不這樣做可能造成的危害，更容易被接受并執行，問題才能真正解決。
第二、物料管理。生産前的準備工作要充分，生産過程中要對生産進度及物料進度及時跟進和溝通協調，把好“三關”即生産使用量、生産損耗量、成品出貨量，控制物料損耗，提高備料準确率。除此之外，織壞的衫片及時拆取利用及拉邊的線頭不能留太長等，也能夠減少物料損耗。二是制訂質量标準，設定不合格産品的基數，并對每月各班一次合格率完成情況進行統計、分析、評比、公布，提高員工的責任心，減少次品和返工。
第三、環境管理。生産車間管理者應結合“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”的6S管理思想，以現場管理為出發點，營造良好的生産環境。一是對生産現場的物品進行分類，将與生産無關的的物品清理出去，将有用的物品分類定置擺放，保持數量、質量清晰，井然有序，取放方便。二是自覺地把生産、工作的責任區域、設備、工位器具清掃幹淨，營造和保持整潔、明快的生産、工作環境，讓提高生産效率。三要幫助員工養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神。比如在生産現場，所有的員工都能夠相互幫助、相互尊重，那麼整個車間就會形成一個非常和諧的氛圍。通過現場整理、整頓和日常培訓，改善工作習慣，明确并暢通安全、消防、用電等通道，持續對生産區域進行自查與互查，并嚴格按照各項操作規程運作，在保證生産現場幹淨、整潔、有序的同時，對責任區域内的安全隐患做到“早發現、早整改、早安全。”。
第四、質量管理。質量是企業的生命，是發展之基。我們應該從四個方面來抓好質量：一要嚴格按照各個生産流程的工藝要求，嚴把質量關。二是減少因設備的問題而造成的質量問題。比如大電機破洞、成打花針等；縫盤嚴重漏眼問題。這些都是設備不良造成的。操作者必須每班照例進行保養，做好班前檢查，班中注意檢查設備運轉是否正常，班後清掃、維護，發現隐患及時排除。三是提高現場把控，現場管理人員要多監督、勤巡查，才能及時發現問題，第一時間消除生産異常，保證正常生産減少時間和能耗的浪費；一線員工是負責産品質量的“第一把手”，現場管理人員要從他們的角度出發去考慮問題，幫助員工從操作中找到問題，尋找合理的方法解決，同時，被實踐認可的行為要不斷重複、不斷提醒，變成習慣，管理者和員工就會自覺按照這樣的思維去做，生産管理也就順利多了。另外，發現問題，要及時理順崗位之間有異議的地方，誰的責任誰承擔，處理的結果必須公正、透明，讓所有員工都能夠清楚的看到和感受到“質量問題面前人人平等”，營造公平、合理的生産現場管理氛圍，如此，員工都會自覺的減少操作過失，實現産品質量的穩步提高。
現場管理不是個人行為，需要全體員工共同努力和參與。隻有每位員工都樹立起“從我做起”、“從身邊做起”的意識，才能優化公司生産環境，做好現場管理。當前，公司面臨着嚴峻的市場考驗，在這種形勢下，我們更應該做好現場管理，并以良好的現場管理推動生産發展。