兩年多前，我參加了集團工業培訓中心第39期輪訓班。直到今天，培訓中麗雙老師和秋明老師的IE課程，還一直在我生産車間中持續運用，我深刻感到，IE技法對改進毛衫生産，真的有很強的适用性。
前段時間，李總下車間巡查，在我管理的部門中發現一個細節上的管理運作問題，問我：“總檢後給毛衫套了個包袋，且這包袋隻套了個底，這樣套有什麼用處呢？沒有把包袋的用處都發揮出來。”聽了之後我沉思了好久，萬般理由想去解釋：“這包袋套着防底下的毛衫抽紗，防擦髒。”可再深思一層、自我反省一下，的确沒有把包袋的作用都發揮出來——如果把整個包袋拉起來，把整捆貨包密，不是可以防飛來毛嗎?還會減少包裝的表面撕毛。是呀，我們在做事時是不是隻圖方便，不求作用。
多年的運作模式要改變不容易，員工生産出來後對于把包袋拉上包密很不習慣、也沒法自覺，要監督再監督，糾正再糾正，無形中浪費了很多管理成本。如何讓所有質檢員改善這一小小動作，又可以做到更好呢？我想到了IE課程上學的七大手法中的動改法(即動作改善法)。原質檢員質檢完貨物交貨時，會綁上一條繩子再放上質檢号，然後套上包袋把貨交出放在放衫架。這個操作可能會存在一個問題，即毛衫的粗細會影響包袋包密效果，而包袋規格是一樣的且有滑性，包密後易再打開口。由此我們想到把綁在包袋内的那條繩子，綁在包袋外面，即質檢完貨物後先把包袋套上，再把繩子綁在包袋外，這樣帶有滑性的包袋在草繩的作用下可以包密好毛衫，員工們運作起來也不會因習慣性的錯誤動作而難于改善。經過推廣後，現在大家都能主動配合做好此項操作。
雖然隻是一個小小的動作改良，不花成本，也不強制，對生産效率的影響可能不大，但得到的效果卻有提高，所以在一線生産中，細節管理很重要，有問題總有辦法解決，不要對問題找萬般理由，隻要有心、用心，辦法總比困難多。
