前段時間集團工業培訓中心舉辦了第42期輪訓班，我很榮幸參加了此次培訓。借這次機會，不僅在課堂上學到改善工作的實用方法，還認識了集團兄弟廠的許多管理骨幹，學習與讨論并存。本次培訓其實我是帶着問題來學習的，雖然帶的問題跟本次學習主題不太吻合，但還是找到了自己想要的答案，這也是我們集團工業培訓中心的魅力所在。
其實提升效率、穩定品質一直是生産一線的核心，兩者看似矛盾，但隻要找到平衡點，那麼生産效益自然水到聚成。而在生産現場最大的問題是品質造成的浪費，比如：織片次片率造成的浪費，縫挑漏眼、線頭造成的補救、返工的浪費。所以穩定品質才是提升效率的基礎，品質才是生産的命脈。
品質問題大家都知道要以預防為主，但在生産過程還是會常常出現，很難完全杜絕。這很可能是沒有找到問題根本原因，導緻改善措施是無效的。經過此次培訓後，對常用的魚骨圖分析法有了更進一步的了解，受益匪淺，如果現場管理都懂得用，那穩定品質将不再是讓人頭疼的事。魚骨圖說白了就是發現品質問題“根本原因”的方法，隻有找到了問題根源，才能夠制定有效的改善措施，對症下藥。
可以選擇層别方法（如：人機料法環），制作魚骨圖，那麼中骨、小骨就是小要因，就可以利用5Way方法，當深入到第五個層次後，或者認為無法繼續進行時，列出這些問題的原因，就可找到至少3個解決方法。比如縫盤的漏眼品質問題：a、人員：（操作不當）→（技能不達标）→（技能培訓不到位）→（年齡大）→（工序安排不當）；b、縫盤機：（歪針）→（操作不當造成歪針）→（維修不及時）→（級别縫盤機不适合工序）；c、吓欄：（間紗太薄卷起）→（織片用錯間紗）→（間紗字碼沒有調緊）→（間紗織法錯誤卷起）；d、方法：（操作速度與技能不匹配）→（放眼與針盤不佳）→（頭尾針比例高）；e、環境：（光線不足）→（冬天低溫凍手）→（車間播放音樂不當）。那麼，根據中骨（人機料法環），在用5W分析小骨（小要因），就可以很清晰看到了漏眼問題産生的原因，再根據分析的原因制定改善措施。
我們就可以很清晰的總結解決漏眼問題的改善措施：人員的技能要勝任其工序，針别及縫盤級别要正确，織片間紗、放眼要符合要求，車間光線、溫度、噪音要保持舒适要求，每一項都不可出錯。所以隻有分析出根本原因，就能找到準确的解決方案。
其實“亡羊補牢”的做法隻能最小幅度地減少品質問題帶來的損失，還有可能出現無法補救的嚴重後果，這并不是品質控制的最好辦法。就好比消防一樣，所有人都不重視消防安全，再多的消防員都不夠。那麼現場管理應該如何做好“預防為主”？試生産辦就顯得尤其很重要了。
車間管理對生産辦的重視程度會直接影響大貨生産的品質。首先，要與辦房及QC确認品質要求，在對可能存在的品質風險對員工進行産前培訓，再者要及時提出對上道工序的要求。其次，大貨生産中也要重視首件或首打的及時檢查，如：織片的首打檢查，縫盤員工的首件檢查，挑撞員工的首件檢查等。另外，查片、查縫、初查、總檢等質檢部門，一定不可出現大貨積壓庫存，防止出現批量性的問題出現，這樣子就算出了問題也能及時的糾正，這才是品質控制要做好的必要工作。
