如果問大家提升縫挑查吊挂生産線效率最高效的辦法是什麼，相信都會不約而同地回答——“線平衡”。要實現吊挂生産線的平衡，就要搞清楚“不平衡”的存在原因，才能有針對性地解決。從目前企業的生産實踐來看，導緻不平衡的普遍原因是：頻繁轉款、員工出勤時間不統一、新款轉款準備不充分、庫存半成品的控制、人員調整不及時等，其中任何一項管理不當都會造成吊挂生産線的不平衡。
要保證吊挂線平衡，重點就是要做好預防工作。現場班組長要根據現場情況，找出不平衡的原因，再去着手解決。以下是一些改善要點，供大家參考
一、織片及查片生産計劃執行到位，避免頻繁轉款
1、每一條吊挂線盡量提前計劃好2周的生産計劃和每天的目标産量，并将生産信息反饋到織片與查片，調整機台滿足吊挂線的生産需求件數，并及時移交，保證待縫區有2-3天的生産數量。
2、待縫區的片源不穩定，就會造成頻繁轉款，所以班組長要及時跟進，如有片源不足的情況應及時反饋車間主任，并與織片、查片進行溝通調整。
3、織片與查片的尾數要及時跟進移交，避免因尾數插入生産而影響吊挂線的平衡生産，如果實在有尾數要解決，也可安排縫挑線下生産。
二、員工加班出勤時間統一，平衡産能效能
1、根據員工的連班、加班出勤時間和技能水平（IE測時），調整其合适的工序，避免因部分員工連班、加班時間不統一而造成不平衡現象。
2、加大出勤制度的宣傳力度，建議員工離崗需要提前請假，控制吊挂線同時缺崗人數，并且對員工連班和加班時間進行歸類分配工序，以此方法來解決出勤時間不統一而造成的吊挂線不平衡問題。
3、每條線都要安排“補位工”，才能及時調整因人員出勤造成的不平衡問題。
三、減少吊挂線的庫存半成品堆積，減少返工品
1、收發及組長要共同關注和控制線上的半成品數量，如果吊挂線比較順暢，收發可通過控制庫存數量來控制吊挂線半成品數，一般庫存衣架需要以出成品時間來衡量設定，時間越短，衣架數越多，最多不可超20個。
2、吊挂線組長需要控制半成品數在合理的範圍内，一般而言，如有工序衣架數少于5個，吊挂線就可能會出現生産不平衡，而有快要等貨就有潛在堵貨，組長就要及時排查潛在堵貨點，及時調整人員和工序，如若不然，吊挂線将出現不平衡，半成品會越堆越多。
3、對返工品的處理，要遵循不影響吊挂線平衡的原則，即：在吊挂線每個站位2到3件上道部門回頭時需要及時更新庫存數，防止影響吊挂線平衡。當有員工連續出現3件返工，就必須停止其作業，指導并培訓，直到連續3件合格。
四、新款上線要準備充分，查縫、初查跟進到位
1、組長在上新款3天前必須開始着手做産前辦，通過做産前辦核對藍卡，發現産前辦問題，溝通辦房及IE組确定問題點解決工藝改善問題，避免大貨生産後再解決問題，影響生産效率。
2、組長在确定工藝無誤後開始着手做産前培訓，産前培訓按照産前辦分析的工序流程進行産前培訓，所以這就要求組長首先對線上員工的技能及擅長工序有很清楚的了解，要提前做出瓶頸工序預防計劃，合理安排使用員工的技能，這樣可以保證一件流水的平衡率，提高轉款效率。
3、需要通過培訓及标準工時預測發現流程中存在的問題，例如：難度工藝工序、瓶頸工序、品質問題工序、過于簡單工序、返工多的工序等。通過培訓發現的問題要及時與主任進行溝通，解決流程問題，例如：怎樣簡化難度工藝工序、對瓶頸工序怎樣消除、簡化工序、拆分工序、調整人員、對品質問題的解決等等。通過以上方法保證開款前流程、人員、工藝難度、瓶頸工序、品質問題的及時解決，有效保證新款的正常開款。
4、在組長培訓完成後，基本已經确定新款的人機安排，組長在上新款一個班之前必須清楚哪些工序所需要的針盤，機修需要準備好相對應的縫盤機，且需要保證機台OK，轉款時5分鐘完成機台更換。
5、在新款開款時主任要全程跟進開款，以便及時解決一些突發問題，解決品質問題、人員安排、作業标準化、瓶頸工序效率。
6、在開款時初查組長應暫時停下手上的工作，去跟進新款的每一道工序，直至每一站第一件成品完成并檢驗合格後，方可繼續手頭上的工作。
