随着社會經濟的快速發展，企業之間的競争日益激烈，若想立于不敗之地，唯有加單減負、精益求精，實現自我提升與蛻變。
近年來，南順公司積極響應集團号召，組織各部門管理人員，進行6S管理學習培訓；在學習6S管理的過程中，大家具體了解了6S管理的意義和執行方法，并将6S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）落實到生産實踐中。
我們首先從整理、整頓出發，将車間裡的毛料進行分類标示放置，分為待生産毛料、生産毛料和清貨餘毛，方便随時取用，走貨後，盡快清理走貨餘毛；定期清理車間設備、天花闆、地闆、牆角等各個角落，把清潔環境制度化、規範化貫徹到底。作為管理者，我們深知自己在6S管理中心的職責和作用，不但自己時刻保持6S管理的基本意識，還努力鼓勵和幫助員工養成良好的6S管理習慣，提升員工的素養和信心，從而提高員工的整體工作效率。
經過一段時間的實踐，我們也感受到了6S管理對生産的正向作用——良好的工作環境和工作氛圍，加強了員工的工作動力，也利于員工全身投入工作；良好的管理環境，也讓員工工作便捷，效率自然會提高。通過大家的共同努力，工作中的不良現象不斷被消除，馬虎行事的現象逐步減少，更有利于産品品質的實現和提升；員工培養出認真負責的态度，在工作中可以減少失誤率，減少時間和精力的浪費，從而降低各種成本；需要的資料物品“一目了然”，使異常現象明顯化，既工作順暢，又縮短了作業周期，從而确保了交貨日期。
做好6S不是口号，而是要每天執行到位，并“持之以恒”。通過一段時間的實踐，我認為要做好6S管理，就要做好以下幾點：
一、多走動
上班時到車間各個位置、邊邊角角都要巡查一遍，特别要注意消防通道不能堵塞。
二、多觀察
在巡查過程中要認真仔細，善于觀察，主動發現問題，并要及時解決。
三、多動手
有時候員工領用的毛料沒有及時規範放好，要及時疏導，以及伸出“友誼之手”助力并且耐心講解。
總之，要徹底把6S管理做完美。一定要公司總動員，從每個員工心裡手裡做起，從每一個細節做起，人人樹立保護6S管理理念，這樣才能真正落地生效、精益生産！
